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不锈钢加工刀具几何角度

发布时间:2021-05-26

  一、前角r当前角过小时,切削力增大,振动增强,零件表面起波纹,切削不易变形,排屑困难,在高温下容易产生“积屑瘤”但前角过大时,刀具强度降低,刀具磨损快,而且容易崩刃。用硬质合金车刀车削不锈钢时前角r=12°~20°。
 
  二、后角α因不锈钢的弹性和塑性都比普通碳钢大,所以后角小时,其切削表面与车刀后角接触面积增大,剧烈摩擦产生的高温区集中于车刀后角,使车刀磨损加剧,被加工零件表面粗糙度降低以至产生毛刺。
 
  故车刀后角要比车削普通碳钢车刀的后角稍大,但过大时又会降低刀刃强度,影响车刀耐用度。因此取α=8°~10°较为适宜。
 
  三、主偏角φ当主偏角小时,刀刃工作长度增加,散热性好,刀具耐用度相对提高,但在切削过程中容易产生振动。因此,在机床、零件、刀具系统刚性足够的条件下,可以使用较小的主偏角。
 
  四、刃倾角λ刃倾角影响切屑的形成和排屑方向。当λ为正值时,刀尖易受冲击,强度较差,切屑离开已加工表面。当λ为负值时,刀尖不受冲击,强度较好,切屑流向已加工表面。当λ为零度时,刀尖和刀刃同时受到冲击,切屑象钟表发条一样打卷。一般取刃倾角0°~5°在车削冲击性不锈钢零件时,其刃倾角取5°~10°。
 
  五、卷屑槽的选用由于车削不锈钢时不易断屑,如果排屑不好,切屑飞溅容易伤人,若切屑缠在零件上,则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此,应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽,使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中,其圆弧半径一般取2~7mm,宽取3~6.5mm为宜。

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